黑龍江廣口瓶吹瓶機供應商
發(fā)布時間：2024-04-12 01:25:54
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通常生產全自動吹瓶機時，產品重量不穩(wěn)定，產品重量超出了規(guī)定偏差等現(xiàn)象。重量不穩(wěn)定的特征是瓶底的水口料長短不一，嚴重情況下，由于料管長度不夠，產品吹不成型，兩模架的運行時間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動恒定速度時，左右模架兩邊運行的時間差別較大時，兩側重量會不穩(wěn)定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕，解決方法是調節(jié)兩邊模架使運行時間接近。擠出量不穩(wěn)定是電機運行的轉速不穩(wěn)定和皮帶輕緊度不合適造成的。因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經常變化時，從而影響擠出量。
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想要對吹瓶機基本知識有全方位的了解，那么關于吹瓶機的工藝技術就是不得不提的一分部了。吹塑工藝最早的出現(xiàn)甚至可以追溯到第二次世界大戰(zhàn)的時候，在那個戰(zhàn)火紛飛的年代里人們便開始了生產密度較低的聚乙烯小瓶，雖然現(xiàn)在看來那時生產的小瓶制作工藝十分的簡單和粗糙，不具備較高的審美價值，但就是那個時候，開始了人們對于吹瓶技術的不斷探索。在五十年代的后期迎來了吹瓶技術的發(fā)展的高峰期，這是由于密度很高的聚乙烯的產生，這樣可以更好的來吹瓶塑性，在長期的工作制造中，吹瓶工藝也就得到了很大的提高和極為廣泛的傳播。
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把原料投吹瓶機的機簡后，由于螺桿的轉動、擠壓和攪拌，原料在一定工藝溫度作用下熔融塑化。熔料在螺桿推動下.經過濾網、分流板，進人成型模具，在模具中形成簡狀后被吹瓶機模具口，筒狀膜坯內鼓人壓縮空氣后則吹脹成泡管。泡管直徑大小由壓縮空氣量來控制，它也決定了薄膜的厚度。泡管的外圍圓周由風環(huán)噴吹冷風降溫，使泡管膜在牽引輥牽引移動的同時得到充分的降溫冷卻固化。向前移動的泡管在進人人字板后被夾扁，經牽引輥壓扁、牽引后被送入卷取裝置，完成吹瓶機吹塑薄膜的制造。
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PET全自動吹瓶機在快速吹塑、冷卻過程中瓶壁內有誘導應力常見問題與解決方案：1、上厚下?。貉雍箢A吹時間或降低預吹壓力，減少氣流量。2、下厚上?。号c上述相反。3、瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。4、底發(fā)白：瓶坯太冷，過分拉伸，預吹太早或預吹壓太高。5、瓶底有放大鏡現(xiàn)象:瓶底料太多，預吹太遲，預吹壓太低。6、瓶底里面有皺折：底部溫度太高，澆口處冷卻不好，預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。7、整個瓶混濁：不透明，冷卻不夠。8、局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。9、瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度，加快拉伸速度，檢查拉桿頭與底模間的間隙，延后預吹，減小預吹壓力，延后高壓吹，檢查瓶坯是否偏心。
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由于PET吹瓶機分隔層處于瓶內，可避免在儲存期間受到破壞，使得產品達到較長的保質期。測試顯示，這種吹瓶機無論在保持產品的品質和保存味道上均達到很好的效果，更可按照客戶對產品保質期的要求，使產品保質期達到4～12個月不等。通過不斷的改進，現(xiàn)在應技術可使PET吹瓶機包裝系統(tǒng)持續(xù)涂敷0.2～2L的吹瓶機的生產率高達6000～180000個/h。PET瓶也符合環(huán)保原則，在循環(huán)再造的過程中，氧化硅薄層會被從吹瓶機中分離出來，而PET塑料則可循環(huán)再造出新的吹瓶機或人造絨料毛織品。另外，PET瓶比玻璃瓶輕，不宜破碎，可減低產品運輸帶來的污染情況。
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隨著應用的廣泛，要求也日益提高，當前，制藥行業(yè)對于吹瓶設備有兩大迫切需求。其一是由于塑料原材料價格持續(xù)上漲，企業(yè)無時無刻不想著如何降低包裝成本來達到利潤的最大化，因此需要利用先進的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子；其二是由于市場變化的日新月異，生產企業(yè)必須對醫(yī)藥越來越短的生命周期作出靈活的反應，。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。另外，為了能夠讓采購者更為放心購買，吹瓶機企業(yè)在保證質量的同時，應該加強吹瓶售后服務這塊。畢竟，小型企業(yè)本身能夠承載的風險較小，對于吹瓶機企業(yè)各方面的服務要求頗高，如果能夠滿足專業(yè)的技術指導和長年的售后保障，吹瓶機的采購量也會有所提升。